该型号机封动静环采用的材质为碳化硅和石墨，密封圈为氟橡胶，轴套及大盖等为316不锈钢。
泵入口管径为DN250mm，出口为DN200mm，在泵一级叶轮中段处引出两路分别针对驱动端、非驱动端机封的**道密封环进行自冲洗，即所谓的API610标准的PLAN11冲洗方案，第二道密封采用的是自冲洗循环冷却，冷却缓冲液减少了动静环之间的摩擦。
经过对更换下的机封进行现场拆检发现一些共同之处，机封动静环磨合密封轨迹不在同心圆中，上下径向偏差**约1mm，泵动环与机封大盖上部有局部摩擦过热灼烧痕迹，机封口环处口环碎裂且轴套部位有摩擦痕迹，两道静环分别有移位，有时第二道静环0型圈出现反挤现象，**道密封动环0型圈磨损严重，且有部分硬化变质。
综合分析得出：
(1)轴的整体挠度较大，且轴端两侧定位端定位中心误差偏大，出现整根轴两端上挑现象；
(2)工艺介质含磨料颗粒物较多，动静环、0型圈磨损较严重；
(3)泵时常发生汽蚀，机械密封冲洗液中含有大量冲蚀汽泡，并局部爆裂后产生点蚀和高温；
(4)0型圈材质选择不符合现有工况条件，在使用时间较短情况下，出现严重的磨损和硬化；
(5)工艺运行过程中没有按规范操作，造成负压反压现象。
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