随着CFD技术的发展，数值模拟己经在两相流的研究方面得到广泛的应用，国内外已经取得了一些进展。文献分析了固液两相输送广一离心泵中固体颗粒的运动规律，提出颗粒影响的概念，采用量纲分析的方法导出了颗粒旋转角速度，广一泵业考虑到旋转角速度、滑移质量力、摩擦力和颗粒间相互作用的影响，建立了颗粒运动方程。文献采用Mixture多相流模型对双流道泵内固液两相流动进行了数值模拟，发现颗粒直径的变化对泵的固相体积浓度分布的影响**为明显。文献利用PIV(粒子示踪测速）对不同转速及输送不同体积浓度的固液两相浆体泵的流道内的流场、速度进行了研究，发现随转速增加，叶片压力边、隔舌及泵盖处的磨损增加。隔舌部位的磨损主要是由于固体颗粒动能的波动引起碰撞造成的。文献对一台双流道泵在不同粒径及颗粒体积浓度条件下的固液两相流动进行了数值模拟，发现固相离析作用受粒径变化的影响较大。粒径越大，叶轮工作面受磨损程度越大，固相离析作用越明显。文献分析了颗粒直径及初始固相浓度对渣浆泵叶轮和蜗壳磨损的影响。得出其叶轮与蜗壳内的速度分布、固相浓度分布以及旋涡结构等流场运动规律。文献指出，水中材料的磨损分为摩擦型（或切削型）和冲击型（或变形型）两种。文献通过实物试验对双流道泵输送固液两相介质的水力性能及磨损情况进行了研究，发现在流量一定的情况下，随着固相浓度的增加，泵进出口压力、扬程、效率比清水试验工况下低且更易发生汽蚀。
广一水泵厂基于Mixture模型，对一台比转速为119的双流道泵内的固液两相流动进行了数值模拟，并对流道内颗粒浓度分布、速度分布及磨损特性进行研究。
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