一、广一泵业分析各类除灰泵存在的主要问题
近年来电煤短缺，煤的质量也十分堪优，煤灰分大，煤矸石增多，煤燃烧后渣量增多，颗粒变大。上述情况增大了除灰分场各类型水泵尤其是猹浆泵的工作负担，加剧了泵过流部件的磨损。目前存在的**突出问题是：渣浆泵磨损引起能耗增加及成本升高，例如，某公司#1排浆室#2渣浆泵因过流部件的磨损，运行电流达32A(正常情况下运行电流17A—20A)；并且因泵的出流量不够，导致除灰除渣时间延长，能耗浪费严重，不得不提前更换厂家提供的过流部件。某公司目前运行使用的渣浆泵的叶轮及前后护甲材质为：GLH—1(髙铬合金耐磨铸铁)，适于输送含有固体颗粒及一定腐蚀性的浆体，固液混合物**重量浓度为：灰浆Cw=45%。经检修实践情况统计：渣浆泵叶轮磨损情况尚可，但其前后护甲及蜗壳的磨损情况却不容乐观，普遍磨损严重且周期缩短，这样使泵的水力损失、容积损失增加。而用微观机理分析主要原因是：灰浆颗粒变大导致泵内的磨损穴蚀加大，引起水流阻力增大，减少了泵的扬程，增加了泵的负载。
二、广一泵阐述刷涂陶瓷金刚砂材料的新型防磨方法
针对除灰所用排浆泵过流部件的磨损穴蚀曰趋严重的情况，我们采用了刷涂一种陶瓷金刚砂材料的防磨处理方法并实际运用到除灰分场#2排浆室#4排浆泵的大修中，有如下好处：一是这种防磨处理方法快捷省力；二是设备修复利用后运行效果良好。以下是实际检修处理方案：
(1)表面处理。除去要修理水泵过流部件部位的灰渣、铁锈及其他污物。大面积的可用砂轮粗化表面，打毛面积至少要比修理面积大1/2英寸(12mm)，然后用无破坏臭氧化合物清洗剂及除油污剂Loctite755清洗过流部件部位。
(2)用超级金属修补剂翻新。即在广一水泵过流部件体上涂一层光滑的涂层。这样，可保护经受腐蚀、磨损及恶劣环境中的过流部件金属表面。该超级金属修补剂Fixmastei97473加入了硅合金，具有较好的抗压强度及耐腐性能，不生锈。其**髙工作温度：120℃，压缩强度：124.1N/mm2，拉伸强度：37.9N/mm2，硬度：90(肖氏D级)。
(3)涂敷耐磨防护剂。将小颗粒耐磨防护剂压入水泵过流部件体修理部位并填平其中空穴，利用刮板使表面光滑并恢复到原来形状，也可待其固化后，用砂轮等打磨工具打磨的方法恢复原形。Nordbak98383小颗粒耐磨防护剂填入了小的陶瓷颗粒及金刚砂，可**程度地保护渣浆小颗粒的磨损，其**髙工作温度：121°，压缩强度：103.4N/mm2，硬度：90(肖氏D级)。
(4)待表面不粘手时，涂刷陶瓷防护剂。
在整个广一水泵过流部件体修理部位表面涂上刷涂陶瓷形成低摩擦的表面，以防止水流冲蚀和磨损穴蚀，延长了水泵的工作寿命并增加了泵的效率。Nordbak96443陶瓷防护剂其**高工作温度：93℃，压缩强度：86.2N/mm2，硬度：85(肖氏D级)。
用简单的经济分析来比较此防磨处理的性价比情况：以某公司#4排浆泵（型号：200ZJ—1一A60，广一水泵厂产，流量760m3/h，扬程56.8m，转速980r/min，效率73.8%)的大修为例：
(1)订购#4排浆泵过流部件材料费：前护甲5490元，后护甲5810元，蜗壳12270元；而防磨处理所需材料及人工费只用3500元，两相比较节省费用20070元。
(2)修复后该泵运行现场实测数据对比：处理前运行电流23A；防磨处理后运行电流21.8A，电流下降1.2A。经济效益情况以单台190kW水泵计算，额定电流43.9A，额定功率因数0.86，功率消耗减少每小时节电7.74kW·h，每天节电24x7.74=185.76kW·h，全年节电67802kW·h，节约厂用电费67802x0.39元/kW=26443元。
(3)以每六个月需更换排浆泵过流部件(检修规程规定）：前护甲、后护甲、蜗壳来计，一年#4排浆泵节省总费用：2x20070+26443=66583元。
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